Путешествуем со вкусом

Uncategorised

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Из пенопласта можно делать разные декоративные поделки. Материал этот доступный и недорогой.

Однако главная загвоздка в том — что аккуратно и ровно отрезать пенопласт ножом не всегда получается. Не говоря уже о том, когда нужно вырезать из него различные фигурные элементы. В сегодняшней статье рассмотрим простые в изготовлении самодельные станки и приспособления для резки пенопласта и вспененных материалов.

Резак для пенопласта из ПВХ-труб и нихромовой проволоки

Для быстрой резки пенопласта в домашних условиях можно использовать самодельный резак, изготовленный из кусков ПВХ-труб и нихромовой проволоки.

Обратите внимание, что если требуется высокая точность резки, то для таких работ данная самоделка не подойдет.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Чтобы сделать раму резака, потребуется четыре отрезка полипропиленовой трубы диаметром 22 мм, тройник, уголок и три пластиковых заглушки.

И первым делом необходимо будет нарезать полипропиленовую трубу по размеру. Как соединить заготовки между собой, смотрите на фото ниже.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Основные этапы работ

В заглушке, которая надевается на ручку резака, необходимо просверлить отверстие, чтобы можно было потом установить разъем для блока питания.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Видео

Подробнее о том, как своими руками изготовить простенький резак для пенопласта из ПВХ-труб и нихромовой проволоки, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Самодельный станок для резки вспененных материалов

В данном обзоре автор изготавливает своими руками самодельный станочек для резки различных вспененных материалов: поролона, пенопласта, пенополистирола и других.

Режущим элементом будет являться раскаленная нихромовая нить. Ее можно купить на радиорынке или, например, снять со старого (нерабочего) бытового фена.

Далее необходимо будет опытным путем определить подходящую для работы длину нити. Для этого из куска ДСП и двух саморезов автор собрал небольшой стенд. Между саморезами натягиваем нихромовую нить.

Шнур для питания всей системы можно взять от фена или другого нерабочего электроприбора. Дополнительно автор использует понижающий трансформатор, который преобразовывает 220 вольт из розетки в 12 вольт переменного напряжения.

Определяем длину нихромовой нити

Подключаем сетевой шнур к трансформатору. Длину выходящих проводов в случае необходимости можно нарастить.

Один контакт автор крепит на один край конструкции, другой — будет скользящим, то есть будет свободно перемещаться вдоль нихромовой нити.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Изменяя расстояние между контактами, мы изменяем сопротивление и, соответственно, температуру нагрева нихромовой нити.

Необходимо подобрать такую температуру, чтобы нить хорошо резала поролон.

В данном случае наиболее оптимальное расстояние между контактами — примерно 9-10 см. От этих размеров и будем отталкиваться при изготовлении станка.

Изготовление рабочей площадки станка

Площадка станка будет состоять из столешницы (рабочего стола) и четырех ножек. Изготовим их из фанеры толщиной 12 мм. Размер столешницы по чертежу мастера составляет 30х31 см.

Отпиливаем заготовки необходимого размера, после чего обрабатываем их на шлифовальном станке или с помощью шлифмашинки. Кромки у столешницы надо немного скруглить, чтобы они не цепляли заготовку.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Ножки крепим к столешнице на косой шуруп. Для этого автор сверлит под углом два отверстия диаметром 4 мм, затем сверлом на 10 мм нужно будет расширить отверстия по шляпке шурупа.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать кондуктор с фиксатором для соединений косой шуруп. Такое приспособление в мастерской точно лишним не будет.

Далее размечаем и сверлим крепежные отверстия для соединения ножек между собой при помощи отрезков фанеры. Размечаем места крепления ножек, отступив некоторое расстояние от края площадки.

Рамка для натяжения нихромовой нити

Сначала размечаем центр столешницы. При помощи электролобзика надо будет сделать направляющую прорезь для крепления П-образной рамки.

Для изготовления самой рамки мастер использует алюминиевый уголок размером 25*25 мм и толщиной 2 мм. Отрезаем заготовки нужной длины, и потом собираем их на заклепки. Примеряем рамку на свое место.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Сверлим крепежные отверстия для крепления нихромовой нити. К столешнице изготовленная П-образная рамка будет крепиться при помощи небольшого отрезка фанеры. Но не сейчас — чуть позже.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Алюминиевая рамка будет использована в качестве проводника — в верхней части нихромовая нить будет крепиться напрямую к ней.

В нижней части места крепления нити нужно будет изолировать. Для этого мастер делает нижнее крепление из двух кусочков фанеры.

Размечаем и сверлим в одной из заготовок необходимые для монтажа отверстия. В середине квадратика нужно просверлить отверстие под болт М5, к которому и будет крепиться нихромовая нить.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Во второй заготовке делаем углубление под шляпку болта.

Потом склеиваем обе заготовки столярным ПВА, стягиваем струбциной. После полного высыхания надо сошлифовать остатки клея.

Сборка станка и электромонтажные работы

.

Основные этапы работ

На следующем этапе в торцах карандашей сверлим отверстия, и вставляем в них колечки, изготовленные из медной проволоки. Заматываем концы карандашей изолентой. 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Далее нам потребуется батарейный отсек. Приклеиваем его при помощи термоклея к деревянному бруску. 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Рядом с батарейным отсеком необходимо будет приклеить на термоклей кнопку включения/выключения. Затем подключаем провода, как показано на фото ниже.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Концы электрических проводов подключаем к медным колечкам, а между ними — натягиваем нихромовую проволоку. 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Вставляем батарейки в батарейный отсек, включаем кнопку, и можно приступать к резке пенопласта. 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Видео

Пошаговый процесс изготовления портативного термоножа вы можете посмотреть на видео ниже.

Станок для прямолинейной и фигурной резки пенопласта

В данном обзоре автор покажет, как собрать своими руками простенький станок, с помощью которого можно резать пенопласт. 

Особенность конструкции заключается в том, что можно делать как прямолинейные, так и фигурные резы (например, можно вырезать из пенопласта круг нужного диаметра).

Для изготовления самодельного станка нам потребуется фанера и немного металла. 

Советуем вам также прочитать: как собрать простое приспособление для разметки круглых заготовок.

Основные этапы работ

Первым делом из фанеры автор собирает основание станка. Отпиливаем две боковых стенки, и прикручиваем их к рабочей поверхности. 

После этого необходимо будет вырезать заднюю стенку. К задней стенке автор крепит вертикальную стойку (ее можно сделать из квадратного прутка или профильной трубы). 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Стойка крепится с помощью болта, и является подвижной — ее можно выставлять под разными углами. К нижней части приваривается болт. 

Сборка всей конструкции

На последнем этапе останется только приварить к стойке «плечо» и натянуть нихромовую нить, которая и будет резать пенопласт. Изготавливаем и крепим к основанию упор из уголка. 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Затем автор выполняет все необходимые электромонтажные работы и устанавливает регулятор напряжения. 

Для фигурной резки пенопласта необходимо будет изготовить отдельную площадку из фанеры или доски.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Видео

Подробно о том, как изготовить станок для прямолинейной и фигурной резки пенопласта, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Самый удобный и быстрый способ резки пенопласта

В данном обзоре мы хотим поделиться с вами удобным и быстрым способом резки пенопласта — с помощью терморезака.

Самоделка представляет собой компактный настольный станочек с нагревательным элементом (резаком) и блоком питания на 12 В. Изготовить приспособление можно своими руками.

Рекомендуем также прочитать, как собрать компактный станочек для быстрой заточки сверл в условиях мастерской.

Основные этапы работ

Станину станка и столешницу автор решил сделать из фанеры. Отпиливаем четыре заготовки (две широких и две узких). В одной из широких заготовок надо вырезать отверстие.

Потом склеиваем все четыре заготовки в короб. Дополнительно скрепляем детали гвоздями.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

К тыльной части основания автор крепит кусок фанеры с выступом в верхней части. Обшиваем фанеру ламинированным ДСП.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Возле выступа необходимо будет сделать прорезь.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Из металлической полосы автор изготавливает Г-образную стойку, к концу которой будет крепиться нагревательный элемент (в данном случае — это нихромовая нить). В столешнице сверлим отверстие под проволоку.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

На задней стенке нужно вырезать полукруглый паз и установить фиксатор. Это надо для того, чтобы можно было менять угол наклона стойки.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Спереди автор прикручивает металлическую пластину, на которой будут располагаться элементы контроля и управления: цифровое табло, кнопка включения и регулятор для блока питания.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Под столешницей крепим блок питания.

Рядом с просверленным отверстием устанавливаем уголок, к которому будет крепиться один конец нихромовой проволоки.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Второй конец проволоки будет крепиться на стойке.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

На последнем этапе останется только изготовить и установить параллельный упор из алюминиевого уголка. Самоделка готова.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Видео

Подробный процесс изготовления терморезака для пенопласта можно увидеть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mistry MakeTool.

Резка пенопласта с помощью сварочного аппарата

Сварочный инверторный аппарат можно использовать не только для сварки металла, но также и для других целей. Например, для быстрой резки пенопласта и поликарбоната.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Для этого нужно всего лишь изготовить нехитрое приспособление из подручных материалов.

Потребуется две шпильки с шайбами и гайками, две мощные пружины, нихромовая проволока толщиной 0,5 мм и кусок доски.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Рекомендуем ознакомиться:

Термомеханический мини станок для быстрой резки пенопласта

Простое приспособление для горячей фигурной резки пенопласта

Первым делом отпиливаем кусок доски или деревянного бруска длиной 120 см. Также необходимо отрезать две шпильки М10.

Основные этапы работ

Отступив по 2-3 см от краев, нужно просверлить в доске два сквозных отверстия сверлом по дереву диаметром 10 мм.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

В просверленные отверстия вставляем шпильки и фиксируем их с двух сторон гайками с шайбами.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

.

Основные этапы работ

На следующем этапе в нижнюю часть стоек устанавливаются пластиковые заглушки, в которые вставлены болты. В шляпках болтов предварительно необходимо просверлить отверстия.

Далее между стойками необходимо будет натянуть сварочную проволоку толщиной 0,8 мм. Для этого используются винтовые соединители для проводов. 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

На противоположной стороне конец проволоки соединяется с болтом посредством пружины. 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Вместе с проволокой также устанавливаем медный провод сечением 6 мм2. Концы этих проводов подключаем к трансформатору. На перекладине рамы устанавливаем кнопку.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

С помощью этого устройства можно резать пенопласт как под прямым углом (в продольном и поперечном направлениях), так и под углом 45 градусов.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельное устройство для резки пенопласта и экструдированного пенополистирола, вы можете посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

Ручной инструмент для резки пенопласта из лезвий и обрезков металла

Рассказываем, как изготовить полезный ручной инструмент для резки пенопласта и ЭППС. Информация о его назначении и применении в быту — в конце статьи. 

Ну а пока приступим к изготовлению самодельного приспособления. Из основных материалов потребуются:

  • металлический уголок;
  • 4 болта;
  • стальные пластины;
  • 2 лезвия для канцелярского ножа. 

Возможно, вас также заинтересует, как изготовить своими руками универсальный кондуктор для сварочных работ. 

Приступаем к работе

Первым делом мастер отрезал кусок уголка 40х40 мм длиной 13 см. При помощи болгарки он обрезал полки уголков, чтобы размер детали получился 30х30 мм. 

По краям каждой полки нужно просверлить отверстия диаметром 8 мм. Расстояние между отверстиями — 12 см. В отверстиях нарезаем резьбу. 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Острые углы с двух сторон уголка автор закруглил с помощью болгарки с лепестковым диском. Далее нам потребуются четыре болта длиной 60 мм. 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Вкручиваем их в просверленные отверстия с резьбой. Шляпки болтов обрезаем болгаркой. 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Изготовление зажимов

Отрезаем четыре металлических пластины длиной по 140 мм (ширина каждой пластины — 30 мм).

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Сверлим в заготовках по три отверстия: два отверстия по краям — диаметром 8 мм (расстояние между отверстиями 12 см) и еще одно отверстие диаметром 5 мм. Его нужно просверлить на расстоянии 35 мм от торца и 10 мм от края пластины. Острые углы необходимо закруглить. 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Сборка приспособления

На каждую пару болтов надеваем по две пластины, и фиксируем их гайками, как показано на фото ниже.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Между металлическими пластинами устанавливаем лезвия для канцелярского ножа. Фиксируем их болтиком с гайкой. 

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Назначение инструмента

При помощи этого самодельного инструмента можно вырезать в пенопласте или листах ЭППС пазы нужной ширины.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Конечно, то же самое можно сделать и с помощью обычного канцелярского ножа, но тогда придется делать два прохода. А это в два раза больше времени.

Видео

Пошаговый процесс изготовления ручного инструмента для резки пенопласта можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала RotorCore.

Источник

Добавить комментарий